מדריך עיבוד נפוחים
המוצר שלך עומד להיות נפלא!
בחירת יציקת מכה כדי להחיות את המוצר שלך היא פתרון מצוין לייצור המוני של עיצובים פשוטים ויעילים מבלי להוציא יותר מדי כסף.יש לנו צוות מוכשר של אנשי מקצוע מיומנים שיכולים לקחת את המוצר שלך מרעיון למציאות.בקיצור, נעבוד איתך לאורך כל תהליכי העיצוב והייצור כדי להבטיח שהתוצאה הסופית תהיה מוצר שאתה יכול להיות גאה בו.
הנה כל מה שאתה צריך לדעת על דפוס מכה
מה זה?
תהליך זה יכול לשמש לייצור מוצרי פלסטיק.התהליך כולל חימום של צינור פלסטיק (המכונה preform או פריזון) לנקודת ההיתוך שלו ואז הכנסתו לחלל של תבנית.
לאחר מכן הם משתמשים באוויר דחוס כדי לנפח את הפלסטיק המותך כמו בלון כך שהוא מקבל את הצורה של התבנית אבל הוא חלול בפנים.כמות הפלסטיק בשימוש ולחץ האוויר קובעים כמה עובי המוצר הסופי.
ההיסטוריה
שורשיו של דפוס נשיפה בניפוח זכוכית, שבו אומן היה מחמם את הזכוכית לנקודת ההיתוך שלה ואז נושף דרך צינור כדי לנפח את הזכוכית.תהליך זה קיים מאז שנות ה-1800.פטנט מהתקופה מציג את התהליך בשימוש עם פולימר צלולואיד.שיטות מוקדמות אלו לא התאימו לייצור המוני.
בשנות ה-30 הם פיתחו מכונות מסחריות לייצור בקבוקים מעוצבים ואפשרו ייצור המוני.החומרים הזמינים היו שבירים מדי ולקח זמן רב מדי לייצר אותם כדי לנצל ביעילות את התהליך לייצור כמויות גדולות.
דפוס נשיפה התפוצץ לשכיחות תעשייתית עם יצירת פוליאתילן בצפיפות נמוכה וגבוהה.זה חולל מהפכה בתעשיות רבות כולל תעשיית המכשור הרפואי ותעשיית הרכב.
כמה זה עולה?
היסטורית, חומרים מרוכבים של סיבי פחמן היו יקרים מאוד, מה שהגביל את השימוש בהם ליישומים מיוחדים בלבד.עם זאת, במהלך שבע עשרה השנים האחרונות, ככל שהצריכה עלתה והאוטומציה בתהליכי הייצור עלתה, המחיר של חומרים מרוכבים של סיבי פחמן ירד.האפקט המשולב הוריד את העלות הכוללת של מוצרי אלומיניום יוקרתיים.כיום, חומרי סיבי פחמן מרוכבים משתלמים כלכלית ביישומים רבים כגון מוצרי ספורט, סירות ביצועים, כלי רכב ביצועים ומכונות תעשייתיות בעלות ביצועים גבוהים.
מה אתה יכול להכין?
אתה יכול לעשות כמעט כל מיכל פלסטיק חלול עם דפוס מכה.להלן כמה מוצרים בצורת מכה נפוצה:
● בניית חביות ומחסומים
● ישיבה באצטדיון
● מיטת בית חולים לוח ראש ורגל
● מסילות צד של מיטת בית חולים
● צעצועים ומוצרי ספורט
● מזלפים
יציקת מכסה נמצאת בשימוש נרחב גם בתעשיית הרכב והופכת את העיצוב והייצור ההמוני של חלקי רכב לפשוטים וחסכוניים.הנה כמה מכות נפוצות-חלקי רכב יצוקים:
● צינורות רכב
● מאגרי נוזלים
● משמרות בוץ
● ישיבה
● כיסוי חשמלי
● פגושים
לסיכום, ליציקת מכה יש מגוון רחב של שימושים והיא דרך מצוינת לייצר מספר רב של חלקים בזול.
התהליך
ישנם כמה סוגים שונים של דפוס מכה.ההבדלים ביניהם נעוצים בעיקר באופן שבו הם יוצרים את הפריזון, בגודל הפריזון, ובאופן שבו הפריזון נע בין התבניות.בתחום אביזרי המיטה הרפואית, הנפוצים שבהם הם Extrusion Blow Molding (EBM).
דפוס נשיפה מודרני הוא תהליך אוטומטי ברובו, המאפשר ייצור של אלפי חלקים בפרק זמן קצר.התהליך כולל את השלבים הבאים:
● כדורי פלסטיק מוזנים למכונה באמצעות הופר או בורג בהתאם למכונה.
● פלסטיק נמס ואז מקבל צורה לתבנית, שנראית כמו צינור עם חור בקצה אחד. מהודק במקומו בתוך התבנית.
● אוויר דחוס מנפח את הפריזון.
● בלוני הפלסטיק המחוממים למילוי חלל התבנית.
●לאחר שהפלסטיק מתקרר, המכונה פותחת את התבנית ומסירה את החלק, שולחת אותו לכל גימור ישים, אם בכלל.
חומרי יציקת מכה
פלסטיקים המתאימים לתהליך אביזרי מיטת בית חולים הם פוליאתילן/פוליפרופילן בצפיפות נמוכה ובצפיפות גבוהה.
המגוון הרחב של החומרים הזמינים לשימוש ביציקת מכה אומר שאתה יכול להשתמש בתהליך כדי לפתח חלקים שיתאימו לצרכים המדויקים שלך.
יתרונות
ישנם יתרונות רבים לתהליך יציקת המכה על פני צורות אחרות של ייצור מוצרי פלסטיק.דפוס נשיפה הוא חלופה חסכונית להזרקה.
דפוס מכה עובד היטב עבור מוצרים שהם חתיכה אחת.זה יכול לייצר חפצים שאינם דורשים הרכבה או חיבור של חצאים.לכן, יעיל במיוחד עבור מיכלים הדורשים השחלה חיצונית.
דפוס מכה גם מפחית פלאש.פלאש הוא הכתמים הקטנים או הדימום הפלסטי סביב מראה המוצרים.עודף פלסטיק זה מתהליך הייצור דורש עבודת גימור נוספת כדי לשייף או להסיר אותו לפני שניתן לשלוח חלק.טכניקות של יציקת מכה יוצרות הבזק קטן עד לא, וכתוצאה מכך זמני סיבוב מהירים יותר עבור מוצרים מעוצבים.
ההבדלים העיקריים בדוגמאות למוצרים בין דפוס מנשוף שחול לבין דפוס מנשיפה בהזרקה הם
הבדל בתהליך
תהליך ה-Extrusion Blow Molding יוצא על ידי פריזון ואז מכה.ואילו תהליך יציקת מכה בהזרקה על ידי הזרקה ומכה, ולאחר מכן הוצא כפלט סופי.
הבדל בעלויות עובש
מחיר התבנית עבור יציקת שחול ועובש הזרקה הוא הבדל גדול.
הפרש זמן ייצור
זמן יציקת הנשיפה בשיחול איטי יותר ואילו תהליך ההזרקה מהיר יותר.
גרוטאות / פלאש הֶבדֵל
גרוטאות נוספות עם מוצרים או דוגמאות לנשיפה מיוצרות בעת שימוש ב-Extrusion Blow Molding.
גמישות ההבדל בעובי המוצר
ניתן להתאים את העובי של מוצרים ודוגמאות לנשיפה בשחול, אך הוא מוגבל בהזרקה.
